Geometrieprobleme? Statt einem Kreis fräst Ihre Maschine eine Ellipse? Oder - wie genau sind Ihre Maschinen?

Diese Fragen konnten bislang nur mit hohem Arbeitsaufwand und teuren Messmitteln nach Durchführung der üblichen Methoden beantwortet werden. Die dadurch verursachten Kosten sind hoch, der Produktionsausfall ist lange. Eine vorbeugende Maßnahme zur Beseitigung schleichender Maschinenfehler scheiterte leider, weil diese nicht erkannt wurden. Erst wenn Werkstücke fehlerhaft gefertigt werden und alle sonstigen Einflüsse überprüft wurden, wird in der Regel dieser Schritt getan.

Sie brauchen nicht mehr zu warten, bis Ihre Produktion aufgrund von Geometrie- oder Servofehlern still steht, denn jetzt bieten wir Ihnen ein Genauigkeits - Check Ihrer bahngesteuerten NC-Maschinen mit sehr geringen Ausfallzeiten.

Der Kreisformtest mit dem Renishaw QC10 bringt in kürzester Zeit Aufschluss über den Zustand der Maschine. Das QC10 System wird zwischen zwei kinematischen Magnetlagerungen befestigt. Mittels minimalem Programmieraufwand auf Ihrer CNC-gesteuerten Maschine werden zwei Kreisbahnen gefahren, einmal im Uhrzeigersinn und einmal gegen den Uhrzeigersinn. Die Daten des QC10 werden direkt an den PC übertragen. Die Diagnosesoftware berechnet aus den ermittelten Kreisen die charakteristischen Maschinenfehler. Alle Parameter werden tabellarisch aufgelistet dadurch erhält man eine klare Aussage über den Zustand des Achsenpaares bzw. der Maschine.
Die unmittelbar anschließend erfolgte Auswertung der Informationen in Abstimmung mit ISO 230/4 oder ANSI B5.54 gibt Auskunft über die statische und dynamische Genauigkeit der Maschine.

Meistens genügt das Ändern von einigen Servoparametern um die Maschine in den Toleranzbereich zu justieren.

Die Kontrolle und Dokumentation der Fertigungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen ist bei einer Zertifizierung nach ISO 9000 ein Muss. Der farbige Ausdruck der Grafik (basierend auf einem Zertifikat nach ISO 9000) und die ausführliche Tabelle der Parameter wird zum Archivieren und zum Nachweis der Überprüfung an Ort und Stelle erstellt.

Während man mit herkömmlichen Verfahren nur statische Fehler ermitteln konnte, bietet die Quick-Check-Messung auch eine Auswertung der dynamischen Defizite, z. B.
Erkannt werden unter anderem:

• Geschwindigkeit der Achsen zueinander
• Radienabweichung
• Kreisformverhalten
• Maßgenauigkeit
• Sprünge beim Übergang der Quadranten
• Umkehrspiel des Kugelgewindetriebs
• Kippen der Achsen
• Schleppfehler
• Zyklische Fehler
• Fehler in der Ortogonalität ( Rechtwinkligkeit)
• Fehler in der Linearität ( Geradheit)
• Kreismittelpunktversatz

Weiterhin speichern wir die Daten Ihrer Maschine. Bei Wiederholungsmessungen können die früheren Daten den neuen Ergebnissen überlagert werden, um Trends aufzuzeigen. Da aufgrund des geringen Zeitbedarfs regelmäßige Prüfungen in kurzen Intervallen möglich sind (z. B. im Rahmen der Maschinenpflege), ohne dabei gravierende Maschinenstillstandszeiten in Kauf nehmen zu müssen, lässt sich die Genauigkeit permanent ohne einschneidende Fertigungsunterbrechungen überwachen. Regelmäßige Messungen bieten die Gewähr, dass mit den Maschinen effektiv und genau produziert werden kann.

Renishaw Ballbar 5 Software