Problèmes de géométrie? Votre machine fraise une ellipse à la place d'un cercle? Ou - quelle est la précision de vos machines?

On n'a pu répondre jusqu'à présent à ces questions qu'avec une quantité de travail conséquente et des moyens de mesure coûteux après la réalisation des méthodes usuelles. Les coûts en résultant sont élevés, le temps de perte de production est long. Une mesure préventive visant à supprimer les erreurs sournoises de la machine a malheureusement échoué parce que ces dernières n'ont pas été reconnues. On agit normalement de la sorte dès que les pièces sont fabriquées avec des défauts et que toutes les autres influences ont été vérifiées.

Vous n'avez plus besoin d'attendre jusqu'à ce que votre production soit à l'arrêt à cause des erreurs de géométrie et d'asservissement car nous vous proposons maintenant un contrôle de précision de vos machines CN à positionnement continu avec très peu de temps d'immobilisation.

L'essai des formes circulaires avec le Renishaw QC10 apporte le plus vite possible des éclaircissements sur l'état de la machine. Le système QC10 est fixé entre deux paliers magnétiques cinématiques. Deux trajectoires circulaires sont empruntées, une fois en sens horaire et une fois en sens inverse horaire, avec une programmation minimale sur votre machine à commande CNC. Les données du QC10 sont transmises directement au PC. Le logiciel de diagnostic calcule les erreurs caractéristiques de la machine à partir des cercles déterminés. Tous les paramètres figurent dans un tableau, on distingue ainsi clairement l'état de la paire d'axe ou de la machine.
L'exploitation des informations, qui a eu lieu juste après, conformément à ISO 230/4 ou ANSI B5.54 apporte des renseignements sur la précision statique et dynamique de la machine.

Il suffit la plupart du temps de modifier quelques paramètres d'asservissement pour ajuster la machine dans la marge de tolérance.

Le contrôle et la documentation de la précision de fabrication des machines-outils sont une nécessité en cas de certification conformément à ISO 9000. L'impression en couleur du graphique (sur la base d'un certificat conformément à ISO 9000) et le tableau détaillé des paramètres servent à archiver et à justifier la vérification sur place.

Alors que l'on ne pouvait détecter que les erreurs statiques avec des procédures traditionnelles, la mesure Quick Check offre également une évaluation des déficits dynamiques, p.ex.
on a pu reconnaître entre autres:

• Vitesse des axes l'un par rapport à l'autre
• Variation de rayon
• Comportement des formes circulaires
• Précision dimensionnelle
• Sauts lors du passage des quadrants
• Jeu inverse de la vis à billes
• Basculement des axes
• Erreur de poursuite
• Erreurs cycliques
• Erreur dans l'orthogonalité
• Erreur dans la linéarité
• Déport du centre circulaire

En outre, nous enregistrons les données de votre machine. En cas de mesures répétitives, les données plus anciennes peuvent être prioritaires par rapport aux nouveaux résultats pour mettre en évidences des tendances. La précision est contrôlée en permanence sans interruptions radicales de la fabrication parce que des contrôles réguliers sont possibles à de courts intervalles et qu'ils prennent peu de temps (p.ex. dans le cadre de l'entretien de la machine) et ce sans devoir se résigner à des temps d'arrêt importants de la machine. Les mesures régulières garantissent que la production peut être réalisée avec les machines de façon effective et précise.