Геометрические проблемы? Вместо окружности Ваша машина выдает эллипс? Или-насколько точны Ваши машины?

До сих пор на эти вопросы мог быть найден ответ при помощи высоких трудо- затрат и дорогих средств измерения. Истекающие из этого денежные затраты высоки, а остановка производства продукции длительная. Профилактические мероприятия по устранению незаметных на первый взгляд недостатков в машине, к сожалению, не могут быть предприняты, так как они сразу не выявляются. Только после того, как изготовленные детали не соответ- ствуют норме и все другие возможные причины проверены, как правило делают этот шаг.

Вам не нужно более ждать, пока Ваше производство остановится по причине геометрической или серво-неполадки, так как теперь мы предлагаем вам тест на точность вашей машины с контурным програмированием при минимальном времени простоя.

Тест на правильную окружность с помощью Renishaw QC 10 поможет в кратчай- ший срок дать объяснение состоянию машины. Система QC 10 укрепляется между двумя кинематическими магнитными шарикоподшипниками.С помощью минималь- ных программных затрат на Вашей машине с ЧПУ проводят две круговых траекто- рии-одну по часовой стрелке и другую против часовой стрелки. Данные QC 10 непосредственно заносятся в компьютер. Диагностическая программа расчитывает согласно полученных траекторий характерные неполадки в машине. Все парамет- ры заносятся в таблицу с помощью которой можно получить ясное представление о состоянии машины.
Непосредственно получаемая информация, обработанная в соответствии с ISO 230/4 или ANSI B5.54, дают возможность установить статическую и динамичес- кую точность машины.

В большинстве случаев достаточно изменения некоторых сервопараметров для выверения (юстировки) машины в область допускаемых параметров.

Контроль и документальность точного производства деталей токарными станками является обязательным согласно сертификату ISO 9000. На месте составляется цветная распечатка графика (базируется на одном сертификате ISO 9000) и под- робная таблица параметров для занесения в архив и доказательства проверки.

Наряду с общепринятым процессом выявления только статистических ошибок, Quick-Check-метод предлагает также обработку динамических недостатков, нап- ример наиболее распространенные таких как:

• скорость осей по отношению друг к другу
• несоответствие радиуса
• состояние окружности
• точность размера
• скачки при переходе в квадрант
• мертвый ход
• потеря равновесия осей
• циклические ошибки
• плавающие ошибки
• ошибки в ортогональности (прямоугольности)
• ошибки в прямоте
• смещение центра окружности

Далее мы храним данные о вашей машине. При повторных измерениях предыду- щие данные совмещаются с новыми результатами. Подобные регулярные провер- ки без больших затрат времени дают возможность (например, в рамках ухода за машинами) без серьезных остановок машин, держать точность непрерывно без радикального прерывания производства под контролем. Регулярные измерения являются залогом того, что машины будут работать эффективно и точно.