Kreisformtest mit Quick Check von Renishaw
Mit einem Kreisformtest bzw. einer Kreisformmessung Geometrieproblemen auf den Grund gehen.
Haben Sie Geometrieprobleme? Statt einem Kreis fräst Ihre Maschine eine Ellipse? Oder – wie genau sind Ihre Maschinen?
Diese Fragen konnten man bislang nur mit hohem Arbeitsaufwand und teuren Messmitteln nach Durchführung der üblichen Methoden beantworten. Die dadurch verursachten Kosten sind hoch, der Produktionsausfall ist lange. Vorbeugende Maßnahmen zur Beseitigung schleichender Maschinenfehler scheiterten leider, weil man diese nicht erkannen konnte. Erst wenn Werkstücke fehlerhaft gefertigt werden und alle sonstigen Einflüsse überprüft wurden, wird in der Regel ein Kreisformtest durchgeführt.
Sie brauchen nicht mehr zu warten, bis Ihre Produktion aufgrund von Geometrie- oder Servofehlern still steht, denn jetzt bieten wir Ihnen ein Genauigkeits – Check Ihrer bahngesteuerten NC-Maschinen mit sehr geringen Ausfallzeiten.
Der Kreisformtest mit dem Renishaw QC10
Der Kreisformtest mit dem Renishaw QC10 bringt in kürzester Zeit Aufschluss über den Zustand der Maschine. Das QC10 System befestigen wir zwischen zwei kinematischen Magnetlagerungen. Mittels minimalem Programmieraufwand auf Ihrer CNC-gesteuerten Maschine fahren wir zwei Kreisbahnen. Einmal im Uhrzeigersinn und einmal gegen den Uhrzeigersinn. Die Daten des QC10 werden direkt an den PC übertragen. Die Diagnosesoftware berechnet aus den ermittelten Kreisen die charakteristischen Maschinenfehler. Alle Parameter werden tabellarisch aufgelistet. Dadurch erhalten wir eine klare Aussage über den Zustand des Achsenpaares bzw. der Maschine. Die unmittelbar anschließend erfolgte Auswertung der Informationen in Abstimmung mit ISO 230/4 oder ANSI B5.54 gibt Auskunft über die statische und dynamische Genauigkeit der Maschine.
Meistens genügt das Ändern von einigen Servoparametern um die Maschine in den Toleranzbereich zu justieren.
Die Kontrolle und Dokumentation der Fertigungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen ist bei einer Zertifizierung nach ISO 9000 ein Muss. Zum Nachweis und Archivieren der Überprüfung, erstellen wir vor Ort einen farbigen Ausdruck der Grafik (basierend auf einem Zertifikat nach ISO 9000) und die ausführliche Tabelle der Parameter. Während man mit herkömmlichen Verfahren nur statische Fehler ermitteln konnte, bietet der Kreisformtest mit dem Quick Check auch eine Auswertung der dynamischen Defizite.
Man kann unter anderem folgendes erkennen:
- Geschwindigkeit der Achsen zueinander
- Radienabweichung
- Kreisformverhalten
- Maßgenauigkeit
- Sprünge beim Übergang der Quadranten
- Umkehrspiel des Kugelgewindetriebs
- Kippen der Achsen
- Schleppfehler
- Zyklische Fehler
- Fehler in der Ortogonalität ( Rechtwinkligkeit)
- Fehler in der Linearität ( Geradheit )
- Kreismittelpunktversatz
Weiterhin speichern wir die Daten des Kreisformtests Ihrer Maschine. Bei Wiederholungsmessungen können wir die früheren Daten den neuen Ergebnissen überlagern. Somit kann man Trends aufzeigen. Da aufgrund des geringen Zeitbedarfs regelmäßige Prüfungen in kurzen Intervallen möglich sind (z. B. im Rahmen der Maschinenpflege), ohne dabei gravierende Maschinenstillstandszeiten in Kauf nehmen zu müssen, lässt sich die Genauigkeit permanent ohne einschneidende Fertigungsunterbrechungen überwachen. Durch Regelmäßige Messungen kamm man gewährleisten, dass Sie mit den Maschinen effektiv und genau produzieren können.
Der Kreisformtest, auch bekannt als Ballbar Test, ist ein entscheidendes Verfahren zur Beurteilung der Genauigkeit und Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen. Bei der Durchführung eines Kreisformtests wird eine Kreisbewegung simuliert, um die Präzision der Maschine zu überprüfen. Dies geschieht durch den Einsatz eines speziellen Geräts, das von Renishaw entwickelt wurde. Der Test ist bekannt für seine schnelle und präzise Bewertung der Maschinenleistung, weshalb er auch als Quick Check bezeichnet wird.
Der Hauptzweck eines Kreisformtests besteht darin, die geometrischen Fehler einer Maschine zu identifizieren. Solche Fehler können verschiedene Faktoren verursachen, einschließlich mechanischer Abnutzung, thermischer Dehnung oder Fehler in der Maschinenkalibrierung. Durch die genaue Messung dieser Fehler können Maschinenbediener und Techniker gezielte Maßnahmen ergreifen, um die Präzision und Effizienz der Maschine zu verbessern.
Die Durchführung eines Kreisformtests beginnt mit der Installation des Ballbar Geräts, welches typischerweise zwischen der Spindel und dem Tisch der Werkzeugmaschine montiert wird. Das Gerät besteht aus zwei Präzisionssensoren, die in der Lage sind, die Abweichungen von der idealen Kreisbahn zu messen. Während die Maschine eine kreisförmige Bewegung ausführt, erfasst das Ballbar Gerät kontinuierlich Daten und erstellt ein detailliertes Profil der Bewegung.
Hauptmerkmale des Kreisformtests
Eines der Hauptmerkmale des Kreisformtests ist seine Fähigkeit, schnell und effizient eine umfassende Analyse der Maschinenleistung zu liefern. Innerhalb weniger Minuten kann der Test präzise Informationen über verschiedene Arten von Fehlern liefern, darunter Positionsfehler, umgekehrte Spielfehler, Skalenfehler und mehr. Diese Fähigkeit zur schnellen Fehlererkennung macht den Kreisformtest zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Wartung und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen.
Ein weiterer Vorteil des Kreisformtests ist seine Anwendbarkeit auf eine Vielzahl von Maschinen und Anwendungen. Ob es sich um Fräsmaschinen, Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren handelt, der Kreisformtest kann verwendet werden, um die Leistung und Präzision der Maschine zu bewerten. Dies macht ihn zu einem äußerst vielseitigen Werkzeug für Maschinenbediener und Wartungspersonal.
Die Daten, die wir während eines Kreisformtests erfassen, kann man auch verwenden, um die langfristige Leistung einer Maschine zu überwachen. Durch regelmäßige Durchführung von Kreisformtests können Maschinenbetreiber Trends in der Maschinenleistung erkennen und proaktive Wartungsmaßnahmen ergreifen, um potenzielle Probleme zu vermeiden. Diese präventive Wartung kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
Renishaw
Renishaw, der führende Anbieter von Ballbar Geräten, bietet eine Vielzahl von Produkten und Dienstleistungen an, um den Kreisformtest zu unterstützen. Ihre Geräte sind bekannt für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit, was sie zur ersten Wahl für viele Maschinenbetreiber weltweit macht. Zusätzlich zu den Ballbar Geräten bietet Renishaw auch Softwarelösungen an, die die Analyse und Interpretation der Testdaten erleichtern.
Insgesamt ist der Kreisformtest ein unverzichtbares Verfahren zur Sicherstellung der Genauigkeit und Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen. Durch die Verwendung von Ballbar Geräten können Maschinenbediener schnell und effizient eine detaillierte Analyse der Maschinenleistung durchführen und gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der Präzision ergreifen. Die regelmäßige Durchführung von Kreisformtests kann auch dazu beitragen, die langfristige Leistung der Maschine zu überwachen und proaktive Wartungsmaßnahmen zu unterstützen. Dank der fortschrittlichen Technologien und Dienstleistungen von Renishaw können Maschinenbetreiber sicher sein, dass sie über die besten Werkzeuge und Ressourcen verfügen, um die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen zu optimieren.
