Progressivverteiler

SP-Serie Progressivventil für Fette

Progressivsystemserie für kleine bis große Maschinen

Progressivventile für mittlere Druckanforderungen Ventildurchsatz gemäß Anzeigestift.

Bewegung kann, mittels Näherungssensor, elektrisch überwacht werden.

SP-8

Technische Daten:

Abgabemenge pro Hub je Ausgang	0,2cm3
Max. Arbeitsdruck	200bar / 20MPa / 2.900psi
Min. Betriebsdruck	20bar / 2MPa / 290psi
Fetthandelsklasse	bis NLGI Nr.2
Umgebungstemperatur	von -25°C bis 80°C /17°F-176°F
Ausgangsanschluß	Rohr mit 6mm Außendurchmesser
Fetteinlaßöffnung	Rc 1/8“
Durchsatzüberwachung	Anzeigestift

Teilenummern:

Teilenummer	Modell	Ausgänge	Länge
205530	SP-4K	4	60
205540	SP-4	4	60
205531	SP-6K	6	60
205541	SP-6	6	60
205532	SP-8K	8	75
205542	SP-8	8	75
205533	SP-10K	10	90
205543	SP-10	10	90
205534	SP-12K	12	105
205544	SP-12	12	105

Teile (ausschließliche Benutzung)

Maßblatt:

Ventilfunktionsschaubild:

Schritt 1

Mittels einer Pumpe oder Fettpistole wird das Fett, durch den Einlass, in den oberen Teil des Ventilblocks gedrückt.

Das Fett fließt durch die dunkel markierten Kanäle bis zur rechten Seite des Kolbens A und bewegt diesen nach links.

Das Fett links des Kolbens A wird durch die hell markierten Öffnungen am Auslass 2 abgegeben.

Schritt 2

Nachdem Kolben A einen vollständigen Hub nach links gemacht hat, gibt er den dunkel markierten Kanal rechts von Kolben B frei.

Das von der Pumpe kommende Fett fließt durch diesen Kanal und schiebt den Kolben B nach links. Dadurch wird das Fett links des Kolbens B durch den Auslass 7 abgegeben (hell markiert).

Schritt 3

Wie schon oben, gibt nun der Kolben B, nach einem vollen Hub nach links den Kanal zum Kolben C frei (dunkel markiert).

Das Fett drückt sich durch diesen Kanal und bewegt Kolben C nach links. Dadurch wird das Fett links von Kolben C durch den Auslass 5 abgegeben (hell markiert).

Schritt 4

Nachdem Kolben C einen vollen Hub gemacht hat (dunkel markiert), ist der Kanal zur rechten Seite von Kolben D geöffnet.

Dadurch wird der Kolben D nach links bewegt und das Fett auf seiner linken Seite durch den Auslass 3 abgegeben (hell markiert).

Schritt 5

Nachdem der Kolben D einen vollen Hub gemacht hat (dunkel markiert), ist der Kanal zur linken Seite des Kolbens A geöffnet. Dadurch wird Kolben A nach rechts bewegt und das Fett auf dieser Seite durch den Auslass 1 abgegeben (hell markiert),

Von nun an wird das Fett wiederkehrend, in der Reihenfolge der Auslässe 8, 6, 4, 2, 7, 5, 3 und 1, abgegeben.

Schritt 6 (Einstellen der Abgabemenge)

An jedem Auslass werden 0,2ml Fett pro Pumpenzyklus abgegeben.

Wenn ein Auslass verschlossen wird, addiert sich die Abgabemenge des verschlossenen Auslasses zu der Abgabemenge des nächsten Auslasses.

Beispiel:

wenn #8 verschlossen ist, 0,2ml*2=0,4ml werden an #6 abgegeben.
wenn #7, #5 und #3 verschlossen sind, 0,2ml*4=0,8ml werden an #1 abgegeben.

Damit kann die Menge, welche für eine Schmierstelle benötigt wird, eingestellt werden.

Da #1 und #2 Umsteuerventile sind, dürfen diese keinesfalls geschlossen werden. Dadurch würde die gesamte Funktion des SP-Blocks verhindert.

Jeder Auslass des SP-Ventilblocks ist nummeriert.

Die Auslässe 1 und 2 (vom Einlass am entferntesten links und rechts) dürfen nicht verschlossen werden, da ansonsten der gesamte Ventilblock nicht funktioniert.
Falls der SP-Ventilblock als ein Hauptblock (Hauptverteilerventil) eingesetzt wird, sollten Verbinder mit Rückschlagventilen ab den Auslässen benutzt werden.
Benutzen Sie die speziellen Verbinder für die Auslässe des SP-Ventilblocks.
Wenn ein Anschlussstück am Auslass angeschlossen wird, muss der Klemmring installiert sein. Wenn ein Blindstopfen installiert wird, darf der Klemmring nicht montiert sein. Der gesamte Ventilblock funktioniert nicht, wenn ein Blindstopfen zusammen mit einem Klemmring benutzt wird.
Um sicherzustellen, dass der Spannring fest auf seinem Platz sitzt, sollten das Auslass-gehäuse oder die Überwurfmutter fest angezogen werden.
Beim Einschrauben der Verbindungsstücke in die Auslässe beidseitig in der Reihenfolge von oben nach unten vorgehen, da sonst, aufgrund des geringen Platzangebotes, der Schraubenschlüssel nicht benutzt werden kann.
Beim Einschrauben eines Blindstopfens stets einen neuen Kupferdichtring verwenden und den Blindstopfen fest anziehen. Niemals gebrauchte Kupferdichtringe verwenden.

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